产品描述

水性工业环氧底漆是一种双组份体系的水性工业重防腐涂料，

主要特点： 

◆ 较高的耐盐雾性能，优良的防腐性能，优良的耐油、耐水、耐溶剂性能；

◆ 漆膜坚韧致密，底材有良好的附着力。

产品组成

◆ 主漆+固化剂+纯水

推荐用途

◆ 用于年限10年以上的大型钢结构。 

◆ 要求耐高盐雾性能的产品，如：货车货叉、起重吊臂等行业的涂装。

技术数据

◆ 颜   色: 各 色

◆ 配   比: 主漆：固化剂=9：1（重量比）。

◆ 包装规格: 主漆20kg/桶；固化剂2.3kg/桶。

◆ 混合方法：先将主漆充分搅拌均匀，按指定配比加入固化剂后，再用动力搅拌机械将两种成分搅拌至均匀。 

◆ 混合密度：约1.32g/cm3。 

◆ 混合固含: ≧60%。

◆ 理论涂布: 0.125kg/m2（基于施工干膜厚度≧50μm）。

◆ 喷涂参数: 建议使用压送式或虹吸式喷涂，1.0-1.8口径，参考岩田设备厂商提供数据，涂膜单层不宜太厚，不利于水性溶剂挥发，建议薄喷多层，每道涂层充分干燥 。

◆ 贮存事项: 储存温度（0℃-40℃），储存期限（半年），必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源，包装容器必须保持密封，堆码高度不得超过规定的层数。

施工指导

◆ 表面处理: 喷涂水性环氧底漆前对底材进行处理，如直接与金属底材(主要指碳钢成分)紧密结合，在喷涂前需将底材进行喷砂或打磨处理，使之达到“Sat2.5级(底材露出光亮的金属光泽)、粗糙度>30μm”的要求后，彻底用高压空气将铁屑、金刚砂及打磨掉的油漆或磷化涂层等杂物一并吹干净，方可进行涂装；如有底漆层，清除污染物后直接喷涂。

◆ 环境要求: 施工车间环境温度：5℃-40℃，施工车间环境湿度：20-75%，施工作业车间保持通风、照明光亮、清洁，底材温度不可低于3℃并且至少应当高于空气露点温度3℃以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。

◆ 施工工具: 电子称（或其他称量仪器）、动力搅拌机械、喷涂设备、过滤装置、空气压缩机（或空气源）。 

◆ 施工方法: 水性环氧底漆：固化剂=9：1（重量比），按以上比例混合，用搅拌机充分搅拌，使主漆与固化剂混合均匀，加入纯水将粘度调整至25-40s/25℃（涂-4杯），搅匀后使用100目滤布过滤配制好的涂料，并放置5-10min熟化；喷涂前需用高压空气将底材吹扫干净后方可涂装（必要时用粘性擦布擦拭至无尘）；用防护材料对不进行喷涂的部位进行防护，基面喷涂两遍，喷涂完毕后，使用工具清洗液将喷涂机清洗干净，同时清理机台与地面后方可投入下批生产作业。

◆ 干燥固化: 表干时间（25℃，50μm）：<25min。应保持室内通风干燥。完全干燥时间：<8h（基于施工干膜厚度≧50μm）。

◆ 重涂时间：在常温下可以增加风速来加快喷涂干燥时间，必须等前一道涂层干燥了再做重喷；如需补喷，请在干燥后打磨再喷涂。

◆ 理论用量：0.125kg/m2 

◆ 注意事项：固化剂包装桶应及时密封。

◆ 注  意 ：若工件处理有金属裸露，建议第一道涂层薄喷，做隔离层，避免水性溶剂与金属反应产生闪锈。