水性工业环氧底漆

发布时间:2020-05-10 17:39:07


产品描述

水性工业环氧底漆是一种双组份体系的水性工业重防腐涂料,

主要特点: 

◆ 较高的耐盐雾性能,优良的防腐性能,优良的耐油、耐水、耐溶剂性能;

◆ 漆膜坚韧致密,底材有良好的附着力。

 

产品组成

◆ 主漆+固化剂+纯水


推荐用途

◆ 用于年限10年以上的大型钢结构。 

◆ 要求耐高盐雾性能的产品,如:货车货叉、起重吊臂等行业的涂装。

 

技术数据

◆ 颜   色: 各 色

◆ 配   比: 主漆:固化剂=9:1(重量比)。

◆ 包装规格: 主漆20kg/桶;固化剂2.3kg/桶。

◆ 混合方法:先将主漆充分搅拌均匀,按指定配比加入固化剂后,再用动力搅拌机械将两种成分搅拌至均匀。 

◆ 混合密度:约1.32g/cm3。 

◆ 混合固含: ≧60%。

◆ 理论涂布: 0.125kg/m2(基于施工干膜厚度≧50μm)。

◆ 喷涂参数: 建议使用压送式或虹吸式喷涂,1.0-1.8口径,参考岩田设备厂商提供数据,涂膜单层不宜太厚,不利于水性溶剂挥发,建议薄喷多层,每道涂层充分干燥 。

◆ 贮存事项: 储存温度(0℃-40℃),储存期限(半年),必须按照国家规定贮存,贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源,包装容器必须保持密封,堆码高度不得超过规定的层数。


施工指导

◆ 表面处理: 喷涂水性环氧底漆前对底材进行处理,如直接与金属底材(主要指碳钢成分)紧密结合,在喷涂前需将底材进行喷砂或打磨处理,使之达到“Sat2.5级(底材露出光亮的金属光泽)、粗糙度>30μm”的要求后,彻底用高压空气将铁屑、金刚砂及打磨掉的油漆或磷化涂层等杂物一并吹干净,方可进行涂装;如有底漆层,清除污染物后直接喷涂。

◆ 环境要求: 施工车间环境温度:5℃-40℃,施工车间环境湿度:20-75%,施工作业车间保持通风、照明光亮、清洁,底材温度不可低于3℃并且至少应当高于空气露点温度3℃以上,温度和相对湿度应当在底材附近测量。

◆ 施工工具: 电子称(或其他称量仪器)、动力搅拌机械、喷涂设备、过滤装置、空气压缩机(或空气源)。 

◆ 施工方法: 水性环氧底漆:固化剂=9:1(重量比),按以上比例混合,用搅拌机充分搅拌,使主漆与固化剂混合均匀,加入纯水将粘度调整至25-40s/25℃(涂-4杯),搅匀后使用100目滤布过滤配制好的涂料,并放置5-10min熟化;喷涂前需用高压空气将底材吹扫干净后方可涂装(必要时用粘性擦布擦拭至无尘);用防护材料对不进行喷涂的部位进行防护,基面喷涂两遍,喷涂完毕后,使用工具清洗液将喷涂机清洗干净,同时清理机台与地面后方可投入下批生产作业。

◆ 干燥固化: 表干时间(25℃,50μm):<25min。应保持室内通风干燥。完全干燥时间<8h基于施工干膜厚度50μm

◆ 时间:增加风速来加快喷涂干燥时间,必须等前一道涂层干燥了再做重喷后打涂。

◆ 理论用量:0.125kg/m2 

◆ 注意事项:固化剂包装桶应及时密封。

◆ 注  意 :若工件处理有金属裸露,建议第一道涂层薄喷,做隔离层,避免水性溶剂与金属反应产生闪锈。



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